立式磨機是引進德國的立式磨設計和生產制造技術而開發出來的先進磨粉設備，是目前磨粉行業的理想產品。此產品廣泛適用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。它具有高效節能、烘干能力強、產品粗細度調整方便、粒度均勻、化學成分容易控制、噪音低、揚塵少、金屬磨耗小、系列工藝流程簡單、更換配件方便、占地面積小、投資省等優點，在粉磨煤粉、礦渣、電解石、滑石、高嶺土、錳礦石、磷礦石、石膏粉、鋯英砂、金屬硅等項目已得到廣泛應用。八五期間，在國家建材局牽頭組織下，我國加以引進和技術改造并作為高效節能產品進行推廣，故而在我國相關行業也得到迅速應用，從目前使用單位的情況表明，此立式磨機與球磨機等磨粉設備相比，優勢比較明顯，是一種先進的磨粉設備。

　　立式磨機的工作原理

　　一. 主要結構和功能

　　立式磨機的主要結構由分離器，磨輥裝置，磨盤裝置，加壓裝置，減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是決定磨粉產品粗細度的重要部件，它由可調速的傳動裝置，轉子，導向風葉，殼體，粗粉落料錐斗、出風口等組成，是一種高效、節能、快捷的選分裝置,不同用途的磨機,有不同的結構。磨輥是對物料進行碾壓磨粉的主要部件。它被裝在磨機的彎壁上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動下，磨輥隨之轉動，從而使物料被碾壓而粉碎。磨盤固定在減速機的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環形槽，物料就是在環形槽內被磨輥碾壓碎的。加壓裝置是提供磨輥磨碾壓力的部件，它由高壓油站，液壓缸、蓄能器等所組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。減速機是傳遞動力的主要部件，磨盤的轉速就是減速機輸出軸的轉速。

　　二. 工作原理：

　　電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落到磨盤中央，由于離心力的作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒的物料又掉落到磨盤上繼續粉碎，氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一起出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。物料在殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達到產品所需要的干濕度。通過調節分離器導向風葉的角度(小型立磨不可調)和分離器轉子的轉速，便可達到產品所需的粗細度。

　　焦潤公司生產的立式磨機與球磨機相比，具有以下優勢：

　　1. 磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統的電耗，比球磨系統降低20-30%，而隨原料的濕度增加，節電效果更加顯著。

　　2. 烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到最終水分，在立磨內可烘干水分高達12-15%的物料。

　　3. 入磨物料粒度大，可達磨輥的直徑的5%左右。一般為40~100mm，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

　　4.  產品化學成分穩定，顆粒級配均勻。由于物料在立磨內停留時間僅2-3分鐘，而球磨則為15-20分鐘，所以使用立式磨磨粉時，產品的化學成分可以很快測定，校正，產品化學成分波動小，有利于均化。此外，立式磨內的合格產品能及時分離出來，避免了重復碾磨，產品的粒度均勻一致。

　　5. 工藝流程簡單，建筑面積小，占用空間少，立式磨內有分離器，不需要再配選粉機和提升機，出磨含塵氣體可直接進入集塵器收集為產品，故工藝簡單，  布局緊湊，建筑面積僅為球磨系統的70%，建筑空間約為球磨的50%-60%。

　　6. 噪音低，揚塵少，操作環境清潔，立磨在工作中，磨棍與磨盤不直接接觸，沒有球磨中的鋼球互相碰撞和鋼球撞擊襯板的撞擊聲，故噪音低，比球磨低約  20-25分貝。另外立磨為整體密封，系統在負壓下工作，故揚塵少，環境清潔，適應環保要求。

　　7. 金屬損耗小，襯板和磨棍壽命長，利用率高，由于立磨在工作中沒有金屬與金屬的直接接觸和碰撞，所以配件磨損少，壽命長，單位產品的金屬磨耗一般  為5-10克/噸。

　　技術特點：輕載啟動、可翻棍檢修，可翻面使用，設有磨棍限位裝置，可防止棍盤相碰。

　　高細立式磨技術參數(用于非礦行業)

　　JRM型立式磨系列規格、技術參數(煙氣脫硫)

　　JRM型生料立式磨系列規格、技術參數

　　JRM型立式煤磨系列規格、技術參數(冶金行業)

JRM型礦渣立式細磨系列規格、技術參數